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Punkt für Punkt zum perfekten Schweißergebnis

: Fronius


Ob in der Automobil- und Zulieferindustrie oder in der Luft- und Raumfahrt: Wer Bleche aus Aluminium miteinander verbinden möchte, kommt am Widerstands-Punktschweißen nicht vorbei. Das Verfahren überzeugt durch Energieeffizienz einen geringen Bauteilverzug sowie hohe Produktivität und kommt dabei ohne Zusatzmaterial aus. Fronius bietet mit den neuen DeltaCon-Zangen für das konventionelle Punktschweißen sowie dem DeltaSpot-System passende Lösungen.

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Die DeltaCon-Schweißzangen bieten Anwendern die Möglichkeit, Punktschweißprozesse für Aluminiumbleche wirtschaftlich, flexibel und einfach zu realisieren.

Die DeltaCon-Schweißzangen bieten Anwendern die Möglichkeit, Punktschweißprozesse...

Seit seiner Markteinführung hat sich das DeltaSpot-System von Fronius in zahlreichen Anwendungen erfolgreich etabliert. Das Widerstands-Punktschweißverfahren ist für Aluminium und Stahl, aber auch andere Materialien geeignet und kommt hauptsächlich bei anspruchsvollen Blechverbindungen zum Einsatz. Charakteristisch ist das umlaufende Prozessband, das sich zwischen den Elektroden und den zu fügenden Blechen befindet. Dessen fortlaufende Bewegung führt zu einem kontinuierlichen Schweißprozess in konstant hoher Qualität – denn für jeden Schweißpunkt stellt das System eine neue Kontaktfläche bereit.

Präzise und reproduzierbare Schweißergebnisse

Das Prozessband überträgt den Schweißstrom und schützt die Kontaktflächen der Elektroden vor Verunreinigungen. Das erhöht die Lebensdauer der Elektroden – je nach Anwendung sind bis zu 20.000 Punkte möglich. Jeder Schweißpunkt ist dabei zu 100 Prozent reproduzierbar, Anwender profitieren von der hohen Prozesssicherheit. Eine Auflegierung von Oberflächenbeschichtungen oder Basiswerkstoff auf die Elektrode ist nicht nötig. Da kein direkter Kontakt zwischen Elektrode und Blech entsteht, sind die Schweißpunkte spritzerfrei und das aufwändige Nachfräsen der Elektroden entfällt. Auch die Oberflächendeformation und der Elektrodeneindruck sind mit dem DeltaSpot-Verfahren minimal. Mit einem Prozessband können Anwender bis zu 7.000 Punkte ohne Unterbrechung schweißen.

Wegen des hohen elektrischen Widerstands des Prozessbandes wird während des Schweißvorgangs zusätzlich Wärme von außen nach innen geleitet. Insbesondere bei Aluminium-Anwendungen ist so bis zu 50 Prozent
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Anwender können die DeltaCon-Zangen universell an verschiedene Robotertypen anbinden.

Anwender können die DeltaCon-Zangen universell an verschiedene Robotertypen...

weniger Energie nötig – damit weist das Verfahren einen hohen Wirkungsgrad auf. Neben Aluminiumverbindungen lassen sich mit DeltaSpot auch Titan, Magnesium, Edelstahl, beschichtete Stahlbleche und hochfeste Stähle fügen. Mehrblechverbindungen sind ebenfalls problemlos realisierbar. Um mit derselben Schweißzange eine andere Materialzusammenstellung zu bearbeiten, kann der Benutzer das Prozessband einfach austauschen.

Modularer Aufbau und gute Zugänglichkeit

Eine weitere Möglichkeit, Punktschweißprozesse wirtschaftlich, flexibel und einfach zu realisieren, bietet Fronius mit den neuen DeltaCon-Schweißzangen. Die Zangen werden in den Varianten Basic, Basic plus und Loaded erhältlich sein und sind je nach Ausführung mit oder ohne Zangenausgleich konzipiert. Diese Funktion ist bei der Feinjustierung der Zange vor dem eigentlichen Schweißvorgang behilflich und verhindert, dass sich die Bleche durch Ungenauigkeiten bei der Einstellung verformen. Bei den Versionen Basic und Basic plus handelt es sich um sogenannte Siebte-Achse-Systeme, bei denen der Zangenausgleich durch den Schweißroboter erfolgt. Beim Modell Loaded übernimmt diese Aufgabe die Fronius Schweißsteuerung.

Die DeltaCon-Zangen sind modular aufgebaut und verfügen sowohl in der X- als auch in der C-Geometrie über die gleichen Hauptkomponenten. Damit können Benutzer flexibel eine Vielzahl von Schweißaufgaben lösen – ohne teure Lagerhaltungskosten für verschiedene Bauteile. Ihre schmale Bauweise stellt zudem eine gute Zugänglichkeit sicher: Auf seitlich abstehende Teile wurde komplett verzichtet und alle Schläuche und Kabel verlaufen gut geschützt innerhalb des Zangenkörpers. Der Transformator ist bereits im Grundkörper
integriert, besitzt einen eigenen Kühlkreis und ist für alle Aluminium-Anwendungen geeignet. Die einzelnen Baugruppen lassen sich dank ihrer Anordnung bei Montage und Service einfach ein- und ausbauen. Das reduziert Stillstandzeiten und ermöglicht eine hohe Produktivität. Anwender können die DeltaCon-Zangen universell an verschiedene Robotertypen anbinden.

Geräteübergreifende Überwachung und Auswertung

Die Programmierung der Schweißzangen erfolgt intuitiv über eine grafische Oberfläche. Die Zusammenhänge der wichtigsten Parameter sind dabei auf einen Blick ersichtlich. Zudem lassen sich alle DeltaCon- und DeltaSpot-Modelle mit dem Dokumentations- und Datenanalysesystem WeldCube verbinden. Dieses ermöglicht eine konstante und geräteübergreifende Überwachung und Auswertung der Schweißprozesse. Fronius bietet als Systemlieferant komplette Lösungen für das Widerstands-Punktschweißen aus einer Hand. Der Kunde kann dabei nicht nur seine bevorzugten Bauteile und Komponenten wählen, sondern profitiert auch von einem breiten Dienstleistungsangebot inklusive Installation, Wartung, Training und Programmerstellung. Das sichert zuverlässige, produktive und kosteneffiziente Schweißprozesse für jede Anforderung.

Die DeltaCon-Schweißzangen bieten Anwendern die Möglichkeit, Punktschweißprozesse für Aluminiumbleche wirtschaftlich, flexibel und einfach zu realisieren.
Anwender können die DeltaCon-Zangen universell an verschiedene Robotertypen anbinden.
Charakteristisch für das DeltaSpot-Verfahren ist das umlaufende Prozessband, das sich zwischen den Elektroden und den zu fügenden Blechen befindet.
Für jeden Schweißpunkt stellt das DeltaSpot-System eine neue Kontaktfläche bereit. Das Ergebnis: präzise und reproduzierbare Schweißergebnisse.
Die DeltaCon-Zangen sind modular aufgebaut und verfügen sowohl in der X- als auch in der C-Geometrie über die gleichen Hauptkomponenten. Damit können Benutzer flexibel eine Vielzahl von Schweißaufgaben lösen.



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