1 Jahr CLOOS Austria unter neuer Leitung
Seit 1. September 2006 steht die Carl Cloos Schweißtechnik Vertrieb und Entwicklung GmbH in Biedermannsdorf bei Wien unter neuer Leitung... ...Nach einer Umstrukturierungsphase wird das nunmehr unter neuer Eigentümerstruktur stehende Unternehmen von Alexander Flor geleitet.
v.l.n.r.: Alexander Flor (Geschäftsführer), Peter Kopp (Technischer Leiter), Andreas Hrdlicka (Vertriebsleiter)
v.l.n.r.: Alexander Flor (Geschäftsführer), Peter Kopp (Technischer Leiter),...
x-technik:
Wie lautet Ihr Resümee des ersten Jahres?
Alexander Flor:
Die Veränderung von Cloos Österreich war für uns eine großartige Chance, das Angebot für unsere Kunden zu erweitern und unsere Position am Markt zu stärken. Nach Umgestaltung der internen Verantwortungsbereiche und der Neugestaltung unseres Vertriebs- und Serviceteams, ist es uns nun möglich die Kunden flächendeckend, somit effizient zu betreuen. Wir sind nun auf dem besten Wege das Vertrauen unserer Kunden wieder zu stärken und zurück zu gewinnen.
x-technik:
Welche Ziele verfolgt die neue Geschäftsleitung? Welche Impulse werden bzw. wurden bereits gesetzt?
Alexander Flor:
Unser Hauptziel kann natürlich nur eines sein: Die Kundenzufriedenheit und das Vertrauen in die Firma Cloos Österreich zu stärken. Es ist hinlänglich bekannt, dass die Produkte der Firma Cloos Schweißtechnik seit Gründung im Jahr 1919, zu den qualitativ Besten gehören. Durch den Österreich weiten Einsatz unserer Außendienstmitarbeiter und der verstärkten Teamarbeit mit unseren Service-Kräften in den Bundesländern ist es uns möglich innerhalb kürzester Zeit nicht nur Nachfragen unserer Kunden vor Ort rasch zu beantworten, sondern auch unsere Wartungs- und Serviceaufgaben in sehr kurzer Reaktionszeit zu erledigen.
x-technik:
Was ist die zentrale Kompetenz von Cloos?
Alexander Flor:
Das Produktionsprogramm gliedert sich schwerpunktmäßig in MSG-Schweißen, mechanisierte Sonderschweißvorrichtungen und Robotersysteme mit entsprechendem Zubehör sowie Ersatz- und Verschleißteilen.
x-technik:
Wo liegen die Vorteile des CP (Cold Prozess)?
Peter Kopp:
Aktuelle Erkenntnisse in der Verfahrenstechnik sowie die Verfügbarkeit modernster Komponenten aus der Leistungselektronik lassen neue Wege bei der Steuerung des Lichtbogens zu. In der manuellen und automatisierten Fertigung bietet die CP (Cold Process)-Technologie der CLOOS-Schweißstromquelle GLC 353 QUINTO CP besonders im Dünnblechbereich gravierende Vorteile gegenüber den konventionellen Schweißverfahren. Durch den Einsatz der negativen Grundstromzeit lässt sich die Wärmeeinbringung gezielt steuern. Dies bedeutet in der Schweißpraxis, dass die thermische Belastung des Grundwerkstoffs (Energieeintrag in das Blech) herabgesetzt wird, was gleichzeitig eine enorme Steigerung der Draht-Abschmelzleistung sowie der Schweißgeschwindigkeit zur Folge hat.
Das neuartige Stromprofil ermöglicht eine hervorragende Spaltüberbrückung und die präzise Abstimmung auf die Schweißergebnisse: in der positiven Grundphase wird der Grundwerkstoff gereinigt (Oxydschicht gebrochen). Wärme wird gezielt in den Grundwerkstoff eingebracht. In der Pulsphase erfolgt die Tropfenablösung, d. h. der Tropfen wird spritzerfrei vom Draht gelöst. In der negativen Grundphase (Tropfenbildung) umgreift der Lichtbogen das Drahtende. So wird gezielt Wärme in den Draht geleitet. Das Schmelzbad kühlt hierbei ab.
x-technik:
In welchen Bereichen wird sich das Laser-Hybrid-Schweißen in Zukunft durchsetzen? Wo sehen Sie die Anwendungsgebiete?
Peter Kopp:
Speziell bei Schweißaufgaben mit besonders dickwandigem Stahl, wie sie zum Beispiel im Baumaschinen- und Schiffbausektor anzutreffen sind, wird sich die Kombination der beiden Verfahren TANDEM und Laser-Hybrid durchsetzten. Mit Hilfe eines vollautomatischen Werkzeugwechselsystems, demonstriert ein Industrieroboter die Mehrlagenschweißung typischer Bauteile: So wird die Wurzellage der Schweißnaht im Laser-Hybrid-Prozess gefertigt, der einen wesentlich reduzierten Aufwand für die Fugenvorbereitung benötigt und durch einen tiefen Einbrand bei hoher Prozessgeschwindigkeit besticht. Die weiteren Fülllagen werden im MAG-TANDEM-Prozess geschweißt, dessen hohe Abschmelzleistung beider Drahtelektroden bei gleichzeitig hoher Schweißgeschwindigkeit gerade auch bei dickem Material eine exzellente Nahtqualität und enorme Produktivitätssteigerung garantiert.
x-technik:
Was ist das Besondere am von Cloos entwickelten TANDEM-Hochgeschwindigkeitsverfahren?
Peter Kopp:
Der von CLOOS entwickelte MIG/MAG-TANDEM-Hochleistungsprozess ist geeignet für alle mechanisierten und automatisierten Schweißaufgaben. Durch einen speziell konzipierten Schweißbrenner werden zwei dicht hintereinander angeordnete Drähte gleichzeitig gefördert und in einem Doppellichtbogen abgeschmolzen. Um in einem gemeinsamen Lichtbogenprozess perfekt arbeiten zu können, sind zwei mikroprozessorgesteuerte Impulsschweißgeräte des Typs GLC 403 QUINTO bzw. GLC 603 QUINTO elektronisch synchronisiert; sie speisen zwei elektrisch isolierte Schweißstromkreise, die eine individuelle Anpassung der Schweißparameter für jeden Lichtbogen ermöglichen. Das Ergebnis ist eine exzellente Nahtqualität bei geringer Spritzerbildung, gesteigerter Abschmelzleistung und extrem hoher Schweißgeschwindigkeit.
x-technik:
Welchen Anforderungen stellen Anwender an Automatisierungslösungen in der Schweißtechnik? Welche Trends sind erkennbar?
Andreas Hrdlicka:
Der Anwender möchte heute schlüsselfertige Systemlösungen aus einer Hand.
Dazu bietet die Firma CLOOS ein leistungsstarkes Produktspektrum zum MSG (Metall-Schutz-Gas)-Schweißen, sowie eine Robotersystemtechnik für den schlüsselfertigen Einsatz in universellen Anwendungen. Die breite, anwenderfreundliche Gerätepalette umfasst rechnergesteuerte High-End-Stromquellen mit integrierter Schweißdatenüberwachung und Leistungsprogrammierung ebenso wie kompakte Stufenschalter- und Inverteranlagen. ROMAT®-Robotersysteme – weltweit mehr als 4000-fach bewährt – stehen für Komfort und hohe Leistung in komplexen Fertigungslinien oder kostengünstigen Kompaktschweißzellen.
Die hochleistungsfähige Robotersteuerung ROTROL® II mit grafischer Bedienoberfläche ist speziell zugeschnitten auf die Anforderungen beim Lichtbogenbahnschweißen. Neue rationelle Schweißverfahren wie die TANDEM-Hochleistungstechnik, das Laser-Hybrid-Schweißen, die CP (Cold Process)-Technologie und das Plasma-(Pulver-)Schweißen garantieren höchste Wirtschaftlichkeit und Produktivität im automatisierten Schweißbetrieb.
Special Blechexpo/Schweisstec 2011
Das praxisnahe Messeduo BLECHEXPO und SCHWEISSTEC findet seit dem Jahr 2007 in der neuen Landesmesse Stuttgart statt. Die internationale Fachmesse BLECHEXPO konnte sich innerhalb kürzester Frist in Europa eine führende Position erarbeiten und steht heute in der Weltrangliste der Fachmessen für Blechbearbeitung auf Rang 2.
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