Verschleißschutz durch Plasmapulverauftrag
Bedarf nach Plasmapulverauftrag(PPA)-Schweißen besteht z. B. bei Förderschnecken und Walzen, beim Panzern von Ventilsitzen in der Automobilindustrie und im Armaturenbau. Jetzt eröffnet die erste Plasmapulverauftrag-Schweißanlage PSI 350 von Kjellberg dem PPA-Schweißen ein weites Anwendungsfeld.

Plasmapulverauftrag-Schweißen an einer Extruderschnecke für die Kunststoffverarbeitung.
Plasmapulverauftrag-Schweißen an einer Extruderschnecke für die Kunststoffverarbeitung.
Beim Plasmapulverauftrag(PPA)-Schweißen werden Bauteile mit einer Hartlegierung beschichtet. Diese Beschichtungen sind sowohl für Neuteile als auch zur Reparatur verschlissener Baugruppen einsetzbar. Die Schichtdicke kann bei einlagigem Schweißen zwischen 2 und 5 mm variieren.
Die Beanspruchung des Bauteils sowie die geforderte Schicht- und Bauteilcharakteristik bestimmen Schweißzusatzwerkstoff und Wärmeführung. Vorrangig werden für den Verschleißschutz Legierungen verarbeitet, die sich durch eine hohe Härte, eine hohe Korrosionsresistenz oder einer Kombination beider Eigenschaften auszeichnen. Bevorzugt sind dies Eisen-, Nickel- und Kobaltlegierungen. Eine weitere Erhöhung der Verschleißfestigkeit kann durch das Einbringen artfremder Hartstoffe – wie z. B. Karbide – erreicht werden.
Die Verfügbarkeit einer Vielzahl von Plasmapulvern aus diesen Legierungen eröffnet dem PPA-Schweißen ein weites Anwendungsfeld. Der Grundwerkstoff wird bei diesem Verfahren, im Gegensatz zu alternativen Technologien, lediglich angeschmolzen, wobei die Aufmischung zwischen der Verschleißschutzlegierung und dem Substratwerkstoff gering bleibt. Damit werden konstante Eigenschaften der Auftragung und damit ihre lang anhaltende Wirksamkeit gesichert.
Special Blechexpo/Schweisstec 2011
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