Draht in Schwingung
TBi PowerPull – Modulares Vorschubsystem auf Basis des TBi Planetensystems. Der Planetenantrieb unterscheidet sich im Aufbau und in der Funktionsweise deutlich von den bekannten 2- oder 4-Rollenantrieben.
Das TBi PowerPull-System im Handschweißbrenner PPP 7W.
Das TBi PowerPull-System im Handschweißbrenner PPP 7W.
Die Rollen sind schräg zur Drahtachse angeordnet und rotieren um den zu fördernden Draht. Dabei schrauben sie sich durch die Schrägstellung wie auf einem Gewindestab vorwärts und bewirken so den Drahtvorschub. Der große Vorteil dieses Prinzips liegt in der vergrößerten Berührungsfläche zwischen Draht und Vorschubrolle. Bei einem herkömmlichen Rollenantrieb gibt es nur einen Punktkontakt zwischen Draht und Zylinder, wogegen sich die beiden hohl geschliffenen Rollen des Planetenantriebs linienförmig an den Draht anlegen. Der Flächendruck auf dem Draht wird reduziert, und somit auch der Abrieb und die Deformation des Drahtes. Die Hauptbauteile des Planetenkopfes sind aus Titan gefertigt. Dadurch wird die bewegte Masse des Antriebs sehr klein gehalten, und sehr dynamische Beschleunigungen oder sogar Richtungswechsel sind möglich. Der Draht wird durch den rotierenden Kopf in leichte Schwingungen versetzt. Diese Schwingungen beeinflussen das Drahtförderverhalten derart positiv, dass die Reibung im Schlauchpaket reduziert wird. Gleichzeitig wird das Zündverhalten verbessert, da der Draht immer an der Stromdüse anliegt.
Einsatzgebiete
Das TBi PowerPull-System ist für nahezu alle Drahtförderaufgaben beliebig einsetzbar. Seine besonderen Vorteile kommen besonders bei anspruchsvollen Aufgaben zum Tragen. Typische Rahmenbedingungen sind ein weicher Draht, ein langes Schlauchpaket (bis 25 m ohne Zwischenantrieb möglich), hohe Genauigkeit der Fördergeschwindigkeit, hohe Dynamik der Drahtförderung, komplexe Geschwindigkeitsprofile, z.B. mit Drahtrückzug oder geringe Größe und Gewicht. Falls eine oder mehrere der obenstehenden Bedingungen bestehen, so rechnet sich ein Einsatz des TBi PowerPull-Systems schnell. Bewährt hat sich die Verwendung an Schweißautomaten, Schweißrobotern, Handschweißbrennern (konventionell oder Push-Pull), stationären und tragbaren Zwischenantrieben und Kaltdrahtzuführungen in den Verfahren MIG/MAG, WIG, Plasma- und Laser-Schweißen, sowie Sonderanwendungen wie z.B. Plasma-Spritzen mit Draht. Das System ist kompatibel zu allen Schweißmaschinen, und läuft in der Regel im Folgebetrieb zum Hauptantrieb der Stromquelle. Die Anpassung und Stromversorgung des TBi PowerPull Antriebsmotors geschieht durch die digital aufgebaute Steuerung TBi Syntronic. Durch den hochwertigen Signaleingangsport dieser Steuerung wird eine Beeinflussung oder Störung der Stromquellen-Steuerung verhindert. Auch komplizierte Bewegungsabläufe lassen sich problemlos synchronisieren.
Die einzelnen Module
Das System lässt sich aufgrund der kleinen Abmessungen der eigentlichen Antriebseinheit sehr vielfältig verwenden. Die Auswahl der unterschiedlichen Module kann gezielt auf die Anforderungen des Schweißprozesses abgestimmt werden. Möglich sind auch beliebige Kombinationen und die Zusammenschaltung von mehreren Antriebseinheiten zu einem Vorschubsystem. Standardkomponenten sind die PPP PowerPull-Handschweißbrenner mit integriertem Drahtantrieb, die PowerPull-Boxen mit unterschiedlichen Anschlüssen für Schlauchpaket oder Drahtförderschlauch und die elektronische Steuerung TBi Syntronic, die den präzisen Folgebetrieb zu einem Masterantrieb ermöglicht. Mit dem optionalen TBi Programmiergerät wird die Syntronic zu einer eigenständigen Vorschubsteuerung erweitert. Es stehen dann verschiedene Vorschubprogramme zur Verfügung, die über Parameter angepasst werden können. Diese Lösung bietet sich z.B. für die Realisierung einer Kaltdrahtzuführung an einem Roboter mit WIG oder Plasma-Schweißbrenner an. Auch für Sonderanwendungen kann in der Regel aus den vorhandenen Komponenten ein geeignetes System zusammengestellt werden.
Ebenfalls im Programm sind komplette Vorschubeinheiten mit Spulenhalter und integrierter Steuerung, als MIG/MAG Vorschubgerät oder als WIG-/Plasma-Kaltdrahtzuführungseinheit. Diese Geräte sind in erster Linie für Handarbeitsplätze und die Nachrüstung vorhandener Stromquellen mit einem hochwertigen Vorschubsystem gedacht. Die Funktionen lassen sich komfortabel über Einstellelemente an der Frontplatte einstellen. Je nach Modell ist auch eine Schnittstelle für eine übergeordnete Steuerung vorhanden.
Praxisnutzen
Wo empfiehlt sich nun der Einsatz des TBi PowerPull-Systems? Grundsätzlich dort, wo die Vorteile des Systems die tägliche Arbeit effizienter und einfacher gestalten. Dies kann ein schlecht zugänglicher Handarbeitsplatz sein, bei dem es aufwändig und zeitraubend wäre, die Schweißmaschine oder den Zwischenantrieb mitzunehmen. Hier sorgt ein Schlauchpaket mit bis zu 25 m Länge ohne Zwischenantrieb für komfortables und schnelles Arbeiten. Beispiele dafür sind der Wagonbau, die Arbeit in Schächten oder großen Behältern. Im weiteren sind es Anwendungen, bei denen eine besonders hohe Zuverlässigkeit und Qualität der Drahtförderung und der Lichtbogenzündung wichtig sind. Hier sind besonders die automatisierten Prozesse betroffen. Durch den gleichzeitig reduzierten Verschleiß der Stromdüse können Wartungszyklen verlängert werden.
Die Bedienung des Systems unterscheidet sich zu den sonst gebräuchlichen Rollenantrieben, eine entsprechende Schulung der Anwender ist daher zu empfehlen. Die korrekte Bedienung ist jedoch einfach zu erlernen. Das System kommt mit geringer Wartung aus, die im Wesentlichen auf das wöchentliche Reinigen mit Pressluft zusammengefasst werden kann.
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