Cloos - auf der Euro-Blech in Halle 13 / D 21
Schweißtechnische Innovationen auf der EUROBLECH 2000. In Halle 13 / Stand D 21 der Fachmesse EUROBLECH 2000 präsentiert die Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, D-35708 Haiger, zahlreiche Produktinnovationen in Schweißgerätetechnik und Robotik.
Vorgestellt werden neue, universell einsetzbare Schweißgeräte ebenso wie rationelle Schweißverfahren und neu entwickelte Programmiersysteme für den Robotereinsatz.
Neue volldigitalisierte Impulsstromquellen mit selbstlernender Schweißdatenüberwachung
Die neue Generation der Hochleistungs-Impulsstromquellen QUINTO II zeichnet sich durch eine Vielzahl innovativer features aus. Konzipiert für die Leistungsbereiche von 400 und 600 A, sind die Stromquellen für das MIG/MAG- und WIG– Schweißen gleichermaßen hervorragend geeignet. Trotz höchster Leistung ist das Design kompakt.
Neu ist ein Synergiebetrieb (Einknopf-Bedienung), der eine vollautomatische Parameterauswahl für den Schweißer vornimmt, zugleich aber Feinkorrekturen aller Parameter online erlaubt. Dabei sorgt die Digitaltechnik der QUINTO II für eine zuverlässige Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse. Die Buskopplung der Komponenten Stromquelle, Drahtvorschubgerät und Zusatzgeräte, wie z.B. Fernregler, ermöglicht eine hohe Flexibilität im Schweißeinsatz. Besonders bedienerfreundlich ist die neue Plug & Weld- Funktion (PAW), die es der QUINTO II erlaubt, sich selbst zu konfigurieren und extern angeschlossene Geräte zu erkennen.
Neben serienmäßigen Ausstattungsmerkmalen wie dem patentierten spritzerarmen Zünden (SPAZ), Alu-Plus und Duo-Drive-Drahtvorschub ist ein selbstlernendes Schweißdatenüberwachungs- und –dokumentationssystem mit großem Datenspeicher optional erhältlich. Die Sollwerte zur Überwachung des Schweißprozesses werden dabei von der Stromquelle selbst per Lernmodus ermittelt. Für die Kommunikation mit einem Leitrechner steht neben der serienmäßigen seriellen Schnittstelle optional eine Ethernet-Schnittstelle zur Verfügung. Andere Komponenten der Automatisierungstechnik werden über serielle Roboterschnittstelle, per Feldbus, analog oder in 24-Volt-Technik mit der Stromquelle verbunden.
Aufgrund der besonderen technischen Vorzüge bietet die Impulsstromquelle QUINTO II ideale Voraussetzungen zur Lösung automatisierter Schweißaufgaben, auch in TANDEM-Hochleistungsprozessen.
Neue Robotersteuerung ROTROL® II mit Windows-Programmierhandgerät
Die neue Robotersteuerung ROTROL® II bietet dem Anwender alle Vorteile einer speziell auf die Anforderungen der Schweißtechnik abgestimmten Software. Ein neues Multiprozessor-System sorgt für einen extrem kurzen Interpolationstakt und gewährleistet in Verbindung mit dem neu entwickelten digitalen Antriebssystem eine optimale Bahngenauigkeit sowie das präzise Zusammenspiel des Roboters und seiner peripheren Achsen. Eine Vielzahl von Schnittstellen ermöglicht die Kommunikation mit anderen Rechnersystemen, wie sie z. B. in Schweißgeräten oder Überwachungseinheiten vorhanden sind. Die Verwendung kompakter Einzelkomponenten gestattet den wartungsfreundlichen und leicht erweiterbaren Ausbau einer Roboteranlage bis zu 12 Achsen pro Arbeitsstation.
Das neue Programmierhandgerät ( PHG ) präsentiert sich in kompakter, ergonomischer Ausführung. Die grafische Windows-Oberfläche mit einer optimalen Kombination aus Tastatur und Touchscreen stellt dem Anwender ein Höchstmaß an Bedienkomfort zur Verfügung. Die menügeführten und technologieorientierten Dialoge ermöglichen eine intuitive Programmerstellung und somit kürzere Programmierzeiten. Ergänzende Hilfstexte zu den einzelnen Programmierschritten können online angezeigt werden. Die Visualisierung erfolgt auf einem übersichtlichen LCD-Farbdisplay mit 20cm-Bildschirmdiagonale.
Kombinationsschweißzelle: Plasma- und Pulver-Plasma-Schweißen
In einer schlüsselfertigen Roboterzelle werden an unterschiedlichen Blechen die Vorteile der Plasma- und Pulver-Plasma-Schweißtechnik gegenüber dem WIG-Verfahren demonstriert. Erstmals wird das Plasmaschweißen in Verbindung mit ROMAT®-Industrierobotern vorgeführt: Unter Einsatz einer leistungsstarken 450 A-Stromquelle bietet das Verfahren mit und ohne Kaltdrahtzuführung wesentlich verbesserte Schweißeigenschaften in der Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumfertigung, eine größere Spaltüberbrückbarkeit sowie höhere Schweißgeschwindigkeiten als das WIG-Schweißen. Durch die besondere Brennerkonstruktion wird eine Beschädigung der Wolframelektrode durch Spritzer und Metalldämpfe vermieden und die Standzeit des Brenners vorteilhaft erhöht. Das neue Brennersystem ist zudem flexibel einsetzbar für die Verfahren Wechselstrom-Plasmaschweißen, Gleichstrom-Minuspol- und Gleichstrom-Pluspol-Schweißen.
Nach automatischem Brennerwechsel erfolgt die Bearbeitung von Edelstahlteilen im Pulver-Plasma-Schweißverfahren (PPAW). Im robotergestützten Einsatz gewährleistet die Pulver-Plasma-Technik im Leistungsbereich bis 120 A Schmelzverbindungen ähnlich dem WIG-Kaltdrahtschweißen, jedoch mit wesentlich höherer Schweißgeschwindigkeit. Durch einen extrem kleinen, kompakten Brenner wird der pulverförmige Zusatzwerkstoff zentrisch dem Schweißbad zugeführt, wobei die aufwändige Kaltdrahtzuführung entfällt. Somit sind besondere Vorteile für den Einsatz an engwinkligen Bauteilkonturen gegeben.
Rationelles MAG-TANDEM-Hochleistungsschweißen mit Handlings- und Schweißroboter
Das rationelle TANDEM-Hochleistungsschweißverfahren, eine besonders flexible Variante der MIG/MAG-Zweidrahttechnik, wird in der Kombination Handlings- und Schweißroboter am Beispiel von Achsbauteilen aus der Automobilindustrie vorgeführt.
Der neue Handlingsroboter ROMAT® 500, ausgelegt für eine Traglast bis 130 kg, gewährleistet durch seine hochleistungsfähige Mechanik höchste Präzision im Arbeitsablauf. Indem das Werkstück vom Handlingsroboter optimal unter den Schweißbrenner eines Industrieroboters ROMAT® 310 positioniert wird, können aufwändige Peripherieeinrichtungen eingespart werden. Somit ist besonders für kompakte Bauteile eine wirtschaftliche Möglichkeit der Werkstückpositionierung auf kleinstem Raum gegeben. Die Programmierung der ROTROL®-Robotersteuerung erfolgt online über ein neuentwi-
ckeltes Programmierhandgerät mit bedienerleichter Windows-Oberfläche. Eine vollautomatische Brennerreinigung sorgt für höhere Standzeiten des Schweißbrenners und erhöht die Verfügbarkeit der Roboteranlage. Im MAG-TANDEM-Hochleistungsprozess können Schweißgeschwindigkeiten bis 6 m/min erzielt werden.
Neues 500 A-Stufenschaltergerät
Die Serie konventioneller MIG/MAG-Stufenschalteranlagen von CLOOS wird um den neuen Gerätetyp GLC 551-C für den Leistungsbereich bis 550 A ergänzt.
Das Gerät löst unkompliziert, doch leistungsstark alle manuellen Schweißaufgaben in Industrie und Handwerk, auch in Reparatur und Instandhaltung. In einem übersichtlichen Bedienungsdesign sind Schweißstrom und Drahtvorschubgeschwindigkeit mühelos regulierbar; 4x10 Schalterstufen ermöglichen die flexible Einstellung der Schweißspannung. Der Schweißprozess ist in den Betriebsarten 2-Takt und 4-Takt optimal steuerbar. Durch Stand-by-Betrieb sind nur minimale Stillstandsverluste vorhanden, die Pausenabschaltung von Lüfter und Kühlwasserpumpe erfolgt automatisch.
Das elektronisch geregelte Drahtantriebssystem in transportabler Kofferform zeichnet sich durch präzise Tachoüberwachung aus; mit wahlweise 1+1- oder 2+2- Rollenantrieb werden Drahtelektroden von 0,8 – 1,6 mm Ø störungsfrei transportiert. Die Drahtgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar von 0 – 24 m/min. Eine Kühlwassereinrichtung für den Schweißbrenner ist serienmäßig integriert.
CLOOS Carl, Schweißtechnik, Entwicklung und Vertrieb, GmbH
IZ-NÖ-Süd, Straße 3, Obj. 30
A-2355 Wr. Neudorf
Tel. (02236) 62298 0
FAX (02236) 62064
cloos@xpoint.at
www.cloos.de
Special Blechexpo/Schweisstec 2011
Das praxisnahe Messeduo BLECHEXPO und SCHWEISSTEC findet seit dem Jahr 2007 in der neuen Landesmesse Stuttgart statt. Die internationale Fachmesse BLECHEXPO konnte sich innerhalb kürzester Frist in Europa eine führende Position erarbeiten und steht heute in der Weltrangliste der Fachmessen für Blechbearbeitung auf Rang 2.
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